无机固废利用率超70%：瓷砖品质、成本迎来双变革？揭秘实际影响

对于瓷砖行业来讲，把工业固废当作原料去使用，早就不是什么新鲜的事情了。然而最近在业内有消息传出来，部分处于领先地位的企业当中，固废对于天然原料的替代率，已经突破了70%这个大关了。这可不单单只是一个有关环保的数字，更有可能是一场在源头重新塑造生产逻辑以及产品价值的深刻变革。它直接关联到我们每天所使用的瓷砖是不是坚固耐用，以及工厂的成本结构能不能够发生根本性的优化。

工业固废如何影响瓷砖的强度和耐磨性

不少人忧心，长期使用“废料”是否会致使瓷砖变“脆”。实际情形较想象更为繁杂。像抛光渣、煤矸石等之类，经过严苛筛选以及预处理的固废，其化学构成与天然矿物相近。关键之处在于精确的配方以及工艺把控。一旦替代率超出70%，原料的均质化便成为最大难题。企业必须借助更精细的研磨以及均化技术，保证固废当中的活性成分与惰性成分稳定搭配，如此方可确保烧成后瓷砖坯体的致密性。在处理恰当的情形下，瓷砖的硬度不会降低，其耐磨性也不会降低，并且某些固废之中含有的微量矿物质，不但不会使产品性能变差，反而能够对产品性能起到优化作用。

固废利用率高对瓷砖生产成本意味着什么

其中最直接的影响，是原材料采购成本显著下降，因为天然矿产进行开采、运输以及初步加工，而合规的工业固废常常是付费处理或者低成本获取，当替代率突破70%的时候，原料成本占总成本的比例有望大幅压缩，然而这部分节省，需要投入进行对冲，前期在固废的收集、分类、储存以及均化处理方面，需要新增设备和运营投资，同时工艺配方需要反复试验，对技术团队的要求更高。总体进行计算得出，在实现规模化稳定生产之后，综合生产成本之处将会存在显著的降低可以挖掘的空间，这对于利润越来越微薄的瓷砖行业来讲是具有关键性本质内涵的必不可少的重要因素 。

高固废利用率下如何保证瓷砖的色差和稳定性

这属于消费者最为直观的那种感受，同时还是生产里最为棘手的那个环节。天然原料的成分相对来讲是稳定的，然而固废的来源以及批次难以避免地会存在波动。想要确保瓷砖颜色保持一致、尺寸处于稳定状态，就一定要构建起强大的“前馈控制”体系。这表明要针对每一批次进入工厂的固废开展快速的成分检测，并且及时进行动态的配方调整。除此之外，烧成曲线的设定同样需要更加智能一些，窑炉的温控精度要求也更高。那些能够达成70%替代率的企业，它们的背后都有着一套数据化的品控系统以及灵活的柔性生产工艺作为支撑 。

当瓷砖所使用的原料之中大部分源自其他工业产生的“废弃物”之际，您是不是愿意去相信它在长期阶段所具备的品质呢？您是更加看重瓷砖体现出来的环保属性，还是毋庸置疑的传统意义上的“纯天然”出身呢？欢迎于评论区之中分享您自身的看法，要是觉得此文存在启发作用，同样请给予点赞予以支持。