建筑陶瓷绿色转型关键：2027年再生原料强制20%政策下，企业如何通过预处理技术升级应对？

随着全球对于可持续发展越发重视起来，各个国家纷纷颁布政策去推动制造业朝着绿色方向转型，依据最新的行业数据所显示的情况，建筑陶瓷行业的碳排放占据全球工业总排放的百分之三到百分之五，其中原料开采以及加工是主要的排放源之一，在2027年再生原料在仿古砖生产当中应用比例被强制提升至百分之二十的政策，恰恰是基于《巴黎协定》碳中和目标所制定的具体实施方案，今天我们将会通过技术维度测评，来分析企业需要去做的关键准备。

原料预处理技术升级（五星）

依据工信部所发布的《建筑陶瓷行业绿色工厂评价要求》，再生原料的杂质含量要被控制在0.5%以下 ，企业得配置成三级破碎筛分系统 ，当中涵盖着 。

颚式破碎机初级处理（处理能力≥50吨/小时）

磁选除铁装置（铁杂质去除率≥98%）

光学分选设备（非金属杂质分离精度达0.1mm）

经专门实际测量得出的数据表明，经由升级而改造后的原料预处理生产线路能够促使再生材料的含水量波动范围由原来的正负百分之三降低到达正负百分之零点五，从而明显地提高坯体成型的稳定程度。在此给予建议，要使其在二零二五年之前完成设备的改造工作，以此来留出充足的时间用以开展工艺参数的调试操作。

烧成工艺适配改造（四星）

比起传统原料，再生原料当中玻璃相的含量要高出百分之十五至百分之二十，这会致使烧成温度区间得以收窄。行业里处于领先位置的“瓷韵科技”所展开的实践充分彰显，有必要着重进行改造：

1. 辊道窑预热带延长至25米（传统为18米）

2. 增设氧含量闭环控制系统（精度±0.2%）

3. 采用呈阶梯状的升温的曲线，在300℃至600℃这个阶段，升温的速率小于或等于3℃每分钟。

实实在在的生产数据表明，这些改造能够让产品釉面质量的合格率，从百分之七十八提升到百分之九十二，与此同时，天然气的消耗量降低了百分之六点八。

配方体系重构（四星）

化学组成波动比较大的再生原料，是需要去建立动态配方管理系统的，这是建议 。

引入XRF在线检测仪（每2分钟采样一次）

开发原料数据库（需积累5000组以上工艺数据）

添加2%-3%的膨润土改善塑性

实验室开展的研究表明，历经6个月时间进行配方优化，那种采用20%再生原料制成的仿古砖，其莫氏硬度依旧能够保持在7.5级以上，而且耐磨系数达到了0.15g/cm? 。

质量检测标准更新（三星）

传统检测方法已不适用于再生原料产品，需要建立新的评价体系：

1. 增加热震稳定性测试（30次冷热循环）

2. 采用显微CT扫描检测内部气孔（分辨率≤5μm）

3. 建立色差数字化管理系统（ΔE≤2.0）

第一， 国家陶瓷质量监督检验中心给出了报告，第二， 在新的标准情况之下，第三， 产品的耐久性预期，第四， 能够从十五年提升到二十五年 。

供应链重构（三星）

再生原料的稳定供应需要重建采购网络：

与5家以上固废处理企业建立战略合作

在产区100公里半径内设置收集点

建立原料溯源系统（区块链技术）

经调研显示，完善的供应链能够让原料成本相较于纯新料降低百分之十二，然而运输碳排放却会增加百分之八，需凭借优化物流路线来达成平衡。

这个具有强制性的政策，哪怕带来了技术方面的挑战，它也会促使行业整体实现升级。那些提前进行布局的企业，不但能够满足监管提出的要求，而且还能够在绿色转型进程中取得市场先机。在此建议企业马上开启技术路线的规划，分不同阶段去实施改造的计划。